用于汽車行業的馬鋼汽車鋼,冷軋卷家電彩涂板肇興供
市場研究表明冷軋是再結晶下的軋制,但一般理解為使用常溫軋制材料的軋制.鋁冷軋分為板軋和箔軋.厚度在0.15~以上的稱為板,0.15~以下的稱為箔.歐美多采用3~6臺連續式軋機作為冷軋設備。生產過程中由于不進行加熱，所以不存在熱軋常出現的麻點和氧化鐵皮等缺點，表面質量好、光潔度高。而且冷軋產品的尺寸精度高，產品的性能和組織能滿足一些特殊的使用要求，如電磁性能、深沖性能等。,
常見的幾種冷軋板鋼材：
冷軋普通薄鋼板：由普通碳素結構鋼或低合金結構鋼冷軋制成。冷軋板表面質量較好。具有良好的沖壓性能。對其要求要保證冷彎和杯試驗合格，常用于汽車等行業和鍍層板的原料。
冷軋優質薄鋼板：主要包括各種優質鋼冷軋薄板，.常用的是碳素結構鋼板，尤其是深沖壓用冷軋薄鋼板，是由低碳優質鋼08Al冷軋的薄板，鋼板按表面質量分為三組;Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分別表示特別一級、一級、較高的精整表面,按拉延級別分為ZF、HF、F級(代表用于沖制拉延.復雜、很復雜、復雜的零件),根據鋼板厚度允許偏差，又分為A、B兩級精度、廣闊用于汽車拖拉機工業。
冷軋鋼板，表面光潔，加工優良，用于汽車、冰箱、洗衣機等家電，以及產業設備、各種建筑材料。隨著經濟發展，冷軋鋼板已被稱為現代社會的必須材料。冷軋產品的分類： 熱軋酸洗、軋硬卷、普通冷軋、鍍鋅(電鍍鋅、耐指紋、熱鍍鋅)、鍍鋁鋅、電鍍錫、彩涂、電工鋼(矽鋼片)等。
產品特點：
(1)有良好的耐久性，與鍍鋅鋼板相比壽命更長;
(2)有良好的耐熱性，與鍍鋅鋼板相比在高溫下更不容易變色;
(3)具有良好的熱反射性;
(4)具有銀白色的華麗表面;
(5)具有與鍍鋅鋼板相近的加工性能和噴涂性能。
應用領域：
冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。
冷軋薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱，也稱冷軋板，俗稱冷板，有時會被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產生氧化鐵皮，因此，冷板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優于熱軋薄鋼板，在許多領域里，特別是家電制造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。
(6)具有良好的焊接性能上海寶鋼冷軋產品的性能和組織能滿足哪些特殊的使用和要求
欠酸洗
帶鋼上下表面嚴重時整個板面呈現條片狀、黑灰色條斑，無光澤
1)熱軋帶鋼各部分溫度和冷卻速度不同，即沿帶鋼長度方向的頭、中、尾以及沿寬度方面的邊部和中部的溫度和冷卻速度不同，使同帶鋼各部份的鐵皮結構和厚度不同，一般說，熱軋帶鋼的頭、中部比尾部溫度高30-50℃，因此，頭部鐵皮較厚，尾部鐵皮較薄，因而，在酸洗速度相同的情況下，易產生局部未洗凈。
2)酸洗工藝不適當，如酸洗的濃度、溫度偏低，酸洗速度太快，酸洗時間不足，或亞鐵濃度高未及時補充酸液等。
3)拉伸除鱗機拉伸系數不夠，使鐵皮未經充分破碎、剝離、影響酸洗效果。4)帶鋼外形差，如鐮月彎、浪形等，使機械除鱗效果差，易造成局部欠酸洗。
粘結痕
退火鋼卷層間相互粘合在一起稱z為粘結，平整后產生點狀圓弧折痕是點粘沿軋制方向呈現成排弧狀折痕的是條狀粘結嚴重的面粘結，平整開卷被撕裂或出現孔洞成為廢卷
1)軋鋼卷取張力過大或張力波動，板形不好，造成隆起，在層間壓力轉大部位產生粘結;
2)帶鋼表面粗糙度太小;
3)鋼質太軟，碳、硅耆量少;
4)熱處理爐溫過高或退火冷卻速度過快。
5)鋼卷在裝爐前碰撞受傷。
氧化色
鋼板廈鋼帶表面被氧化，其顏色由邊部的深藍色逐步過渡到淺藍色、棕色、淡黃色，統稱氧化色
1)退火時保護罩密封不嚴或漏氣，導致鋼卷氧化。
2)罩式爐退火工序，高溫出爐(鋼卷溫度大干110℃)，導致鋼卷氧化。
3)保護氣體露點過高或氫含量過低，加熱前予吹洗時間不足，爐內存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。
乳化液斑經退火的鋼板表面呈現不規則的或像小島狀的黑色、褐色圖形
1)在軋機出口處乳化液未加盡，加熱時碳化，形成斑點
2)末機架出口吹風機壓力小，吹不凈
3)穿帶時風機未開，甩尾時風機關閉
4)裝爐后，予吹洗時間不足，加熱時乳化液碳化形成斑點。
劃傷
鋼板表面呈現直而細、深淺不一的溝槽。平行于軋向，連續或斷續，疏密不一，無一定規律，平整前劃傷處較平滑，溝槽處顏色為灰黑色，平整后劃傷，有毛刺，呈金屬亮色
1)酸洗、軋鋼、平整、精整各機組與帶鋼相接觸的零件有尖銳棱角或硬物，產生相對運動。
2)精整線的各種輥(夾送輥、壓緊輥、導板等)不運轉產生劃傷。
3)開卷或卷取時，帶鋼速度變化或層間相對運動。
黃石鋼卷2.jpg
折皺
薄鋼板表面呈現凹凸不平的皺折，多發生在小于0.8mm以下的薄板，皺紋邊部成一定角度，嚴重折皺成壓褶。
1)帶鋼跑偏，一邊拉伸，另邊產生褶皺。
2)板形不良，有大邊浪或中間浪，帶鋼過平整機，矯直機或夾送輥時，有浪形處產生褶皺。
3)矯直機調整不當，變形不均造成。
